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【國慶特輯】我身邊的質量故事
        作者:         來源:         時間:2020-10-05  次數:4228次

“精心管理、持續改進,創造精品工程、保顧客滿意。”這是中機建設的質量方針,也是成千上萬名中機建設人以實際行動堅守踐行的信條。在此,我們精選了三篇“我身邊的質量故事”,同大家一道感受中機建設人的“質量初心”。

 

關鍵時刻“頂得住”!助力口罩產能提升

 


隨著國內疫情防控形勢的持續向好,按照國家關于陸續推動企業復工復產、助力經濟社會發展步入正常軌道的各項要求,中機建設下屬中國三安建設集團有限公司持續發揮央企“頂梁柱”作用,在關鍵時刻“頂得住”,通過全面統籌、深化部署、多措并舉,在確保防疫工作不留死角的前提下, 推進六條上汽通用五菱熔噴布生產線設備配套公用安裝及車間通風系統改造等系列工作。

面對幾乎不可能完成的任務,中國三安南京分公司柳州項目部迎難而上,以戰時狀態強力推進熔噴布生產線設備配套公用安裝等工作。柳州項目部充分發揮黨員先鋒模范作用,建立24小時輪班作戰方式,白天調試生產,夜晚進行施工,全力以赴開展熔噴布生產線安裝工作。在大家的協同努力下,熔噴布生產保障工作取得了積極進展,日產量實現快速增長。

搶時間、保安全、保質量!中機建設人深知,在這場抗疫戰斗中,口罩的質量是保障醫務工作者生命健康安全的防護武器,關乎廣大人民群眾的生命安全。中機建設人以專業、高效、認真的姿態積極為上汽通用五菱提供貼心服務,爭分奪秒地助力發展口罩生產項目。

打贏疫情防控總體戰阻擊戰,就是同時間賽跑、與病魔較量,等不得、慢不得、懈怠不得。中機建設聽從號令,召之即來,來之能戰,戰之必勝,不獲全勝,絕不收兵。這次急需醫療物資如期達產,及時供給疫情防控一線,為打贏疫情防控總體戰阻擊戰提供了有力的物質保障。

眾志成城,打贏戰“疫”。“五菱速度”“中機建設品質”的故事還在繼續……

 

工欲善其事,必先利其器。

 


作為濰柴質量研究中心項目土建工程師,高星深知施工前的準備工作必不可少。首先他對工程樁進行編號,根據坐標系圖紙,利用CAD及插件對工程樁位坐標進行標注,再導出各工程樁的坐標,最后將各工程樁坐標導入全站儀,通過全站儀對工程樁進行放樣。之后,在場地東側施工道路上放出五個控制點,用于場地樁位點放樣,以此保證樁位偏差在允許誤差范圍內。工程樁施工放樣時,他對將要放樣的樁中心距離在圖紙上進行計算規劃,保證連續24小時內施工的工程樁,樁中心間距在2米以上,以防相鄰工程樁施工時相互影響產生質量問題。每次放樣時,對每臺樁機放出五個樁位點,要保證能夠連續施工,并在記錄本上對應樁機把樁號記錄下來,以防混淆,然后每個樁位點用彩色小旗進行標記,并且在施工前檢查樁位點確保標記沒有被破壞,若被破壞則需要重新放樣。

他在工程樁樁心坐標放樣時,同時對樁位點地面標高進行測量記錄,然后計算出該樁位點工程樁設計底標高到地面的高度,并記錄在施工記錄本上。通過在樁機立桿上的尺寸標記,計算剩余鉆桿長度,保證鉆桿鉆至設計標高,并記錄在冊,否則禁止下道工序施工。混凝土澆筑時,要監測鉆桿提升速度,保證勻速提升、連續澆筑;當一車次混凝土剩余量不足一根工程樁所需混凝土時,要先停止澆筑,等待下一輛混凝土車輛到達后,才允許澆筑樁,且保證連續澆筑,兩車交替澆筑時中斷時間不能超過30分鐘,保證在混凝土初凝之前鋼筋籠完成下籠且完成振搗。若超過初凝時間,則需重新鉆孔、澆筑、下籠及振搗,一切工序完成后需記錄在冊,以備后查。

要想把工程質量做到最好,就必須嚴格按步驟,把每一道工序做到位,保證記錄完備,做到有據可依,有據可查。濰柴質量研究中心項目正是因為有高星這般嚴謹的專業技術質量管理人員夜以繼日地辛勤付出,才使得項目上的樁基施工任務能夠圓滿完成。

 

疫情導致人員緊缺?我們仍然保質保量完成任務!


                 

作為薩拉哈丁電站冷卻塔安裝工程中施工周期最長、耗費人工最多的一個工序,冷卻塔填料的粘接和安裝控制著整個冷卻塔安裝的進度計劃,如何更好地進行人員組織,合理安排流水節拍以及形成流水化作業成了擺在項目管理團隊和施工班組面前的難題,特別是因為疫情的影響,現場人員緊缺,更是雪上加霜。

工程自開工前,安裝負責人積極與廠家人員溝通,認真熟悉廠家技術文件,吃透并掌握安裝細節要求,專門加工制作了10套填料粘接盆,粘接盆的尺寸稍大于填料的尺寸,以便節約原料、提高粘接效率。同時組織動員現場的施工人員利用晚上時間加班粘接,白天進行填料安裝,既保證了填料粘接劑有充分的固化時間,又能合理利用場地,避免粘接和安裝工作交叉。現場60名作業人員分為兩組兩班倒,每班30人分為10個小組,固定粘接工位、人員組合和工作量,1名負責人檢查粘接質量,不合格的當場返工,避免形成死癥,影響安裝整體質量。

為提高粘接的速度和質量,大家積累出了許多施工訣竅,三人小組,一人專門負責擺料,兩人負責粘接,粘接時一只手始終捏緊填料一角,作為擺放基準,一手粘膠、擺放,兩人密切配合,速度保持一致。熟能生巧,從最初的每小時粘十組,到后來的二十組、三十組,從最初的填料塊粘膠不均勻、填料結合不嚴、填料塊形狀不規則到一次成品率98%,施工的速度和質量大大提高。在填料安裝中,施工人員也開動腦筋,因地制宜,想出了很多簡便易行的方法和工具,例如在土建預制梁上掛滑輪向上拉填料塊,單人即可操作;填料安裝過程中,在空隙里塞入填料塊時,在其兩側臨時放置鍍鋅鋼板,可大大減小填料塊之間的摩擦力,方便就位。

在整個填料的粘接和安裝過程中,涌現出了許多有擔當、有作為的“帶頭人”:現場經理陳建立、專業技術人員王建軍、施工負責人杜陵波、安裝班長金志剛...... 正是因為這些優秀帶頭人帶領全體成員不斷發揮創新精神和奮斗精神,才使項目克服了疫情影響、進度緊迫、人員緊缺等種種困難,保質保量完成既定任務。


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